Fabric компенсатори производство на мед

производство на мед се използва тъкан компенсатори

Висока специфична производителност (най-високата съществуващата технология автогенно) - 80-100 т / (m2 дневно). Последните данни на MF Норилск растителна показани, на фигурата, могат да бъдат по-високо ниво от 100 m / (m2 ден) и дори повече.

Ниски изисквания към влажност и размера на партидата (материалът може да бъде обработен с 6-8% влажност, не се изисква партида смилане).

Ниска обезпрашаване - по-малко от 1% от теглото на сместа.

Процесът е напълно непрекъснато, което го прави лесен за да го автоматизира.

Нисък разход на гориво - по-малко от 2% със стандартна обработка на меден сулфид се концентрира в обикновени камък. Когато топенето на богатия матирана на високо обогатяване на процеса на взрив може да бъде напълно автогенен режим.

Малък обем на димните газове с висока концентрация на серен диоксид (30-50%), което ограничава използването на оборудване газ. Тъкан експанзия са инсталирани на газовите канали и тръбопроводи. Неактивния газове може да бъде напълно рециклирани за получаване на сярна киселина, течен SO2 или елементарна сяра (ако е подходящо ефективно обработка газ);

Сравнително ниски капиталови и оперативни разходи.

Зарядът подава в машината без предварителна обработка (фино смилане, дълбоко сушене и др.). Тя влиза в работно пространство от горе през покрива на пещта намира на устройства за зареждане оборудвани Kompenz дамаска компенсатори. След като на повърхността на банята, материалът се придвижва във вътрешността на стопилката се разбърква енергично с тях при високи температури става течен. В podfurmennoe зона продукти топене са разделени на мат и шлака, която натрупването се извежда от пещта. горива горене и технологични газове се отделят чрез повърхността на стопилката, насърчаване на интензивно смесване на стопилката. Газовете се отстраняват чрез вертикална димния газ, монтиран в близост до челната стена на шлаката.

Основни размери на пещта и оперативните параметри определени емпирично топене. Неговата камера топене оформен в правоъгълна вал, чиято дължина в зависимост от изпълнението на устройството варира от 10 до 30 м. Разстоянието между страничните стени на пещта са избрани така, че балон (наситен газ) слой е, както може да бъде по-равномерно разпределени в равнината на напречното сечение баня. широчината на пещта от порядъка на 2 -. 3 m Общата височина на мината е около 6 - 6.5 m Изпълнение пещи с различни дължини позволява топене единици получават различна мощност ..

Структурните и MF дизайн пещ са подобни на тези на много структурни компоненти за автогенни топене пещи. Рог мини разпространението на огнеупорен (hromomagnezitovogo) на тухла и има плат компенсатори. За защита на зидарията в стените, тъй като нивото на отдалечения огнище от 0.9 - 1 м, и да се определи взрив зона на кесони вградени мед glissazhnyh на безшевни тръби с квадратно външно напречно сечение.

Камерата на пещта на мястото на взаимодействие с разтопената шлака оформен като лента kesonirovannogo около 4 м височина. Той се състои от три реда кесони. зона взрив се намира в най-долния ред на кесони. Дюзата се отстраняват от огнището на разстояние 1,5 - 2 м.

Кесони от електролитна мед под формата на правоъгълни плочи ELATEKSizokeram (600h1300 мм), която е свързана в раздел закрепен обща рамка. В долния ред на кесони има отвори за поставяне на копията. Те са поставени така, че пълното използване на взрив улесни услуга garnissazhnoy подплата, покриваща вътрешната повърхност на кесони. Желаният ефект се постига потопена дюза (вход) на тръбата в стопилката от около 50 мм. Това намалява скоростта на циркулация на стопилката до повърхността на стената, но води до рязко влошаване на работните условия практика.

Част пики, оборудвани за подаване на гориво към пещта. Той се прилага през тръба, монтирана вътре в тръбата, така че да се образува междина между тях може да представи необходимата за окисление на сулфиди и взрив гориво. Над горния ръб на покрива на пещта кесон към колана на огнеупорната облицовка стената (hromomagnezitovogo) тухли. Довършва легнало окачен таван с дупки за зареждане. В близост до крайната стена е в непосредствена близост до тялото на правоъгълно напречно сечение вертикална димните газове.

Podfurmennaya баня зона, разположена по долната част на крайните стени на камерата потоци на топене, е свързан към тъканта компенсатори подслушване продуктите влязат поток за мат е 100 - 150 mm под нивото в камерата за стапяне. Според него, стопилката влиза в hromomagnezitovogo изложени от тухлена капан, затворени в горната част на разделителния окачен таван. От него на нагретия чрез щейн непрекъснато се излива във външната подгряващата (миксер). Дизайн сифон шлака е същата като за матирана. Горният ръб на потока е на разстояние от 0.9 - 1 м от нивото на дюзата. За отстраняване на шлаката от сифона използване нагрява чрез чрез която се влива в малък междинен утаител, наподобяваща външен апарат нагрява огнището на шахтовата пещ. Извън пещта е заграден в рамка подвижна преграда. В областта на зоната на взрива, той служи като носеща конструкция е неподвижно свързан с водно охлаждане кесони на.