Тръбопроводи процес: монтаж, съвети и правила за работа

Значителна част от основните обекти на строителството в рафинирането на петрол, металургията, хранително-вкусовата промишленост се дава на процеса споразумение тръбопроводи. Те играят важна роля във функционирането на системите за стратегическо. Също така, технологични тръбопроводи се използват в селското стопанство, отоплителни системи и много други индустрии.

основни понятия

Conduit - устройство за транспортиране на различни вещества. Тя се състои от тръбни секции, свързващи и клапани, автоматизация и крепежни елементи.

Какъв смисъл е концепцията за "технологични тръбопроводи?" Определяне ги определя като система от предоставяне на промишлени предприятия, които се транспортират полуготови и готови продукти, както и вещества, които осигуряват поддръжката на целия процес.

тръбопровод местоположение

В процеса на полагане е необходимо да се извършат тези препоръки:

• тръбопроводите трябва да има минимална дължина;
• вече неприемливо провисване и задръстванията;
• свободен достъп за контрол на процеса;
• възможност за организиране на необходимите материали транспортна техника;
• осигуряване на изолация за проникване пречки влага и топли;
• Защита на тръбопровод от повреди;
• свободно движение на противопожарно оборудване, и вдигане на механизми.

Ъглите на склонове

Процес за тръбопроводи осигурява аварийно спиране. За тази цел на проекта определя пистите, които ще предоставят произволна празна тръба. Устройството осигурява следния ъгъл процеса тръбопроводи наклона в зависимост от транспортирания флуид (стойностите са в градуси):

• газова среда: в посока на движение - 0002, срещу него - 0003;
• Подвижна течност вещества - 0002;
• кисела и алкална среда - 0.005;
• вещества с висок вискозитет или bystrozastyvayuschie - до 0.02.

Дизайнът не може да включва пристрастия, а след това трябва да се осигури за специални мерки за да се изпразни на тръбопровода.

подготвителна работа

Монтаж на технологични тръбопроводи, трябва първо да се придружава от следните действия:

1. Вижте всички подробности за проекта и направи необходимите промени.
2. Степента на готовност на строителни конструкции и изграждане на инсталацията.
3. Онлайн оборудване Контролиран необходимите фитинги, елементи и детайли.
4. Приета отделни компоненти от тръбопроводи и аксесоари, в съответствие с нормативните документи.
5. Проверка на готовността на временните обекти за работата инсталация, оборудвана с осветление, захранвания за заваряване, за работа на голяма надморска височина.
6. Спазени необходимите указания по устройството на промишлени тръбопроводи в съответствие с правилата за безопасност.

маркировка на маршрута

Тази операция се състои в прехвърлянето на осите монтажни фитинги и ставите директно на мястото, където те ще бъдат определени тръбопроводите. Определяне оформление пространство може да се извърши от следните инструменти:

• рулетка;
• пломби;
• равнище;
• Хидравлични равнище;
• шаблони;
• площади.

Ако конструкцията на сградата е поставен голям брой технологични тръбопроводи, значително намалява времето, отделено за оформлението, с помощта на специална структура. Те предоставят визуално представяне на разположението на тръбопроводи към конструкцията на сградата. Всички елементи, прилагани след маркиране провери с проекта, а след това се пристъпи към определянето на носещи конструкции.

Монтаж на стълбове и закрепвания

По време на подреждането на основата на сградата трябва да се предвиди отвори за полагане на болтове за закрепване на подкрепа. Те могат да бъдат направени от механизирана техника. По време на инсталацията на опорите трябва да се считат за такива препоръки:

1. Технологични тръбопроводи, които имат стационарни опори описани по-горе показват, инсталиране на крепежни елементи в близост до апарата и тела. Инсталиране на тръби за тази подкрепа трябва да бъдат здраво закрепени, не позволява промени. Същите изисквания са изпълнени по отношение на робство.
2. Подвижната подкрепата монтиран с възможност за плавно движение тръбопровод свободно да го удължи, когато възникне такава необходимост. Следва също така да се предоставят за безопасността на топлоизолация с потенциален ход от разширяването.
3. Всички настрои подкрепа монтьор технологични тръбопроводи трябва да бъдат проверени за съответствие с хоризонтално и вертикално. Предоставяне е свързан с възможните промени, които не могат да надвишават тези граници:

• intrashop тръбопроводи - ± 5 mm;
• външна система - ± 10 mm;
• отклонения - 0,001 мм.

Вградени във вече съществуващи системи

Това изисква специално разрешение, както и на място е да се представи на инсталатора на промишлени тръбопроводи, която се грижи за тези редове работа. Извършва рамка, когато нов компонент е монтиран е свързан към съществуващата система. Обикновено в такива случаи се планира да инсталира спирателен оборудване, но ако не, че на сегашната система, тя прибягва до страничната лента. Има няколко възможности:

1. Сегашната линия трябва да бъде изключен и изпразнен.
2. Тръби, които транспортират запалими и взривоопасна среда, винаги се неутрализират и се промиват.
3. Weld зърното трябва да преминат предварителни тестове. Също така, инсталиран на документацията на стомана клас.
4. Заваръчни работи непременно държи високо квалифициран специалист, като специален достъп до критични структури.
5. Преди да започнете да се направи монтаж на промишлени тръбопроводи, свързващ възел трябва да премине всички тестове.

Прочистване и зачервяване на лицето

Сглобената тръбата се подлага на метод на пречистване, която зависи от размера на тръбата:

• диаметър 150 mm - се промива с вода;
• над 150 mm - се вдухва въздух;

Четка част трябва да бъдат изолирани от други тръбопроводи с тапи. Изплакване с вода се извършва, докато тръбата от водата започва да протича без замърсяване. Прочистване се провежда в продължение на 10 минути. Тези методи се използват ако технологията не предвижда други стандарти за лечение. След работа, сте готови за тестовете, които се извършват по два начина: хидравлични и пневматични.

хидравлични тестове

Преди да проверявате тръбопроводите разделена на отделни области, условни и прилагане на следните мерки:

• контролира визуална проверка;
• проверка на техническа документация;
• инсталиране въздушни клапи, временни тапи (използване забранено постоянна апарати);
• от тест интервал;
• свързване на частта от теста на хидравличната помпа.

По този начин се проверява едновременно силата и плътността на тръбопровода. За да се установи степента на сила се взема предвид специалната стойност на налягането на изпитване:

• Тръбопроводи от стомана, които се експлоатират през работно налягане до 5 кг / m². Големината на параметъра тест - 1.5 на работното налягане, но не по-малко от 2 кгс / m².
• Стоманени тръби функционират при налягане по-голямо от 5 кг / m². Стойността на параметър е 1.25 за изпитването на работното налягане;
• Чугун, пластмаса и стъкло - 2 кг / м.
• Тръбопроводи, изработени от цветни метали - 1 кг / m².
• За тръби, изработени от други материали - 1.25 работно налягане.

Времето на задържане при стойност на определен натиск е 5 минути, само за стъклена тръба се увеличава четири пъти.

пневматични тестове

За да се тества с помощта на сгъстен въздух или инертен газ, който е взет от фабрика или мрежи от преносими компресори. Тази опция облагодетелствани в случаите, когато не е възможно хидравлично изпитване за най-различни причини: липса на вода, с много ниска температура, както и опасно напрежение може да се появи на масата на водата в изграждането на тръбопровода. лимит Значение тест налягане зависи от размера на тръбопровода:

• когато диаметърът на тръбите до 200 мм - 20 кгс / m;
• 200-500 мм - 12 кгс / m;
• над 500 mm - 6, кг / м.

Ако ограничава налягането друг, за такива условия трябва да бъде разработена специална инструкция в тестването.

Изисквания за пневматични тестове

Пневматичен тестване е забранено за наземни чугунени и стъклени конструкции. За всички други материали, от които тръбите на процеса, има специални изисквания за изпитване могат да се извършват:

• увеличава линия налягане постепенно;
• Проверка може да се извърши, когато налягането на работната стойност на 0.6 (да го увеличи по време на работа не е валиден);
• проверка за течове с сапунена вода, произведена obmazyvaniem, подслушване чук е забранено.

Резултати хидравлични и пневматични тест се счита за задоволително, ако в процеса на провеждане не се случват на спада на манометър налягане.

Преносни газопроводи в експлоатация

На всички етапи на инсталацията са подготвени съответните документи, подпорни работни места, допуски, тестване и т.н. Те са прехвърлени на етапа на въвеждане на тръбопроводите и съответната документация, те включват:

• актове на доставка на структури за подкрепа;
• сертификати за заваряване материали;
• Протокол вътрешно почистване на тръбопровода;
• действа проверка на качеството на заварени съединения;
• заключение на вентили тестове;
• Тест действа върху силата и плътност;
• списък на заварчици, правят връзки и документи, доказващи тяхната квалификация;
• верига тръбопроводи.

Технологични тръбопроводи се възлагат заедно с промишлени предприятия, сгради и съоръжения. Отделно може да се наеме само intershop система.

Указанията за работа на процеса тръбопроводи

Периодична проверка трябва да включва такива операции:

1. Проверка на техническото състояние по време на визуална проверка и неразрушаващи методи.
2. Проверете области, предмет на вибрации, специални устройства, определянето на неговата честота и амплитуда.
3. Отстраняване на проблеми, които са били извършени в хода на предишни одити.

Също толкова важно е безопасната експлоатация на тръбопровода за процес, който гарантира спазването на всички правила.

Месечна проверка на състоянието на системата трябва да включва следното:

• Ръбчета връзка;
• заварки;
• изолация покритие;
• отводнителни системи,
• носещ монтаж.

Ако се разкриват течове, от съображения за сигурност работното налягане трябва да бъде намалена на атмосферни и термични линии за понижаване на температурата до 60 ° С за извършване на необходимите неизправности. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в специални издания.

проверка

Този метод за контрол се използва за определяне на статута и оперативния капацитет на тръбопровода. Препоръчително да се извърши одит на областите, в които използването на технологични тръбопроводи се извършват в особено трудни условия. Последните включват вибрации, прекомерна корозия.

Pipeline одит включва такива стъпки:

1. Проверка дебелина дизайн неразрушаващи методи.
2. Измерване области склонни да пълзят.
3. Контрол на заварени съединения, които са под въпрос.
4. Проверка резбовани връзки.
5. скоби за държавна помощ.

първата контрола на одита трябва да се извършва в една четвърт от графика в правилника, но не по-късно от пет години след началото на обекта. В резултат на навременното провеждане на инспекции на безопасната експлоатация на технологични тръбопроводи ще бъдат осигурени.