Glass. Получаването и използването. Стъкло Точка на топене

Като един от най-старите материали, стъкло е била използвана от човечеството в продължение на хиляди години, а не само един. Универсалността на този материал му позволява да бъде използван в различни сектори на икономиката. Физико-химичните свойства на стъклото се отнася до неорганични съединения, е трудно, има аморфна структура е изотропна.

За всеки тип стъкло производствен процес се характеризира с превръщане на състояние на агрегиране на течлив, силно вискозен да стъкловидно форма. Технология на производство осигурява охлаждане със скорост, която не позволява да се движи в фазата на стопилката на кристализацията.

температура на топене на стъкло, зависи от неговото качество и очакваните резултати. Обикновено, готвене се извършва върху сравнително широк 300-2500 ° С температура. Свойства на това вещество зависи от компонентите, включени в стопилката стъкло, образуващи. Списъкът е доста широка и е представен от различни оксиди, фосфати, флуориди и други добавки. В този класически, прозрачност не е последната функция за различните видове стъкло, срещащи се в природата и синтезирани в хода на производството.

От най-древните занаяти стъкло, датирани седем века преди новата ера, се срещна археолози, занимаващи се с разкопки в Египет. Това бяха мъниста и амулети. Но след няколко хиляди години, докато появата на първите промишлени предприятия, фабрики за стъкло на осемнадесети век. Отличителна черта на производство на стъкло в такси е, че точката на топене на стъкло, получена чрез използване на въглища, и за топене на стомана котли затворен.

Преди това се използва като гориво дърво, стъкло-дълго семинари бяха заели места, пръснати пещ и разход на гориво в областта бързо. Котлите бяха отворени, дървото не освобождава вещества, които влияят на прозрачността и цвета на произведената продукция. Температурата на процеса на топене на стъкло от типа достига 1450 ° С

Важно събитие е изобретяването в началото на XX век производството на плоско стъкло метод, кръстен на своя разработчик Емилия Furko, който предложи начин за машина качулка. То просъществува до 1959 г., той е заместен по метода на плувка, разработен от фирма "Пилкингтън".

Основните компоненти на конвенционален стъкло е кварцов пясък в съотношение 69-74%, сода (12-16%), варовик и доломит (5-12%). Но в процеса на производство е от значение не само температурата, при която стъклени стопилки, но които стопилка скорост на охлаждане. Теоретично, при бързо охлаждане може да бъде получена на стъкловидното тяло и метал, основният път за охлаждане на стопилката до образуването на кристалната решетка.

Когато всички разнообразие от атрактивни свойства на конвенционалното стъкло в момента има спешна нужда от по-издръжлив и лек прозрачен материал. На първо място, това е докоснала индустрия, специализирана в самолетостроенето. Плексиглас получил името си само на повърхностно прилика с традиционен стъкло.

Нейната устойчивост на удар до пет пъти по-висока, по-лесно е да се 2,5 пъти. Както се достигне нивото на предаване на 92% светлина, тя е с висока устойчивост на стареене. Много по-лесно и по-достъпна плексиглас при обработката. Точка на топене плексиглас е в рамките на 90-105 градуса, което позволява тя да бъде термично обработена.

Но и двете от тези материали са взети всички ниша в съвременния работното място. Традиционен неорганично стъкло здраво държи позицията си и няма да се вземат най-новите органични полимери.

Използване на широк спектър от различни примеси и добавки осигурява изненадващо не само оптичните характеристики на стъклото, но и значително подобряване на механичните свойства.

В допълнение към индустриални приложения, не е възможно да не се отбележи ролята на изкуството стъкло. Магистърски glassmakers, продължавайки традицията на древните художници създават шедьоври, изработени от стъкло в истинско изкуство. В работилниците си пещи температура топене на стъкло е достигната, които работят почти ръка в работата си не само, че те показват забележително въображение, но също така прекарват много физически усилия.