Връзки: предназначение, видове връзки. Примери предимства, недостатъци видове съединения

Машини, оборудване и домакински уреди - всички тези механизми в своя дизайн имат много подробности. Тяхното качество връзка - гаранция за надеждност и безопасност при работа. Какви видове връзки са? Техните характеристики, предимства и недостатъци на по-отблизо.

класификация

Различни видове съединения могат да бъдат разделени на две основни групи. Първият от тях е принципът на действие:

• Mobile. Подробности могат да произвеждат движение една спрямо друга.
• Фиксирана. И двете страна са твърдо фиксирани един към друг.

От друга страна, всеки вид на предходната класификация може да се направи по два начина връзки:

• Включете. Той се използва, когато искате периодичната смяна на части, монтаж и демонтаж на механизма като цяло. Това са следните видове съединения: винта (с помощта на болтове, работещи), зъбна застопорена и така нататък.
• От една част. Такива съединения могат да бъдат отстранени само чрез механично действие, при което конюгатът се унищожават части. Какви са видовете връзки? Сред тях - заваряване, занитване, фланец, кримпване плътно поставяне, телбодиране, перфориране, и др ...

Така че нека да погледнем по-отблизо на основните видове връзки на подробности.

метод на резба

Стари и отдавна доказан начин за фиксиране. Следните елементи се използват за него: болтове, винтове, болтове, обтегачи и др. Определяне се извършва от резби и закрепващ отвор на компонент. Спираловидни издатини върху пръта и в технологични дупки части, наречени конец. Да разгледаме основните скрепителните елементи:

• Болтът е резбован прът, единият край на която главата монтаж. Формата му е шестоъгълна, квадрат, кръг, и така нататък. Г.
• Винт различава от предишния продукт, който се намира в главата на слот (слот) отвертка. Той е шестоъгълник, директен, кръст и така нататък. D. По видове продукти са със скрита глава, цилиндрична, полукръгли, скрита.
• Hairpin - прът с резба в двата края. За разлика от предишните версии няма централно.
• монтиране на шпилката в единия край има слот.
• Nut - призма през дупка или включен в единия край.

Тези шайби са налични Metiz: плоска пружина, деформируем. Тази фиксация се прилага навсякъде.

изнервящ

Ключовете са фиксирани към частите на вала, които предават въртенето и трептене. Конструкцията на тези елементи може да бъде призматична, клин, сегмент, тангенциална. Такова приспособление формира следните съединения:

• Ненапрег извършва чрез използване на призматични ключове сегмент. Когато събранието не е предварително напрягане.
• Напрежение се допира и ключът лазаркиня. При монтажа се появи монтаж напрежението. Използва се за сложни механизми.

Зъбчати (отвори) от съединение

Ремонт се дължи на стърчащи зъби върху вала и задълбочаването им в главината. Размерите са фиксирани стандарти. Този метод се използва за преместване и стационарни опори.

Има три варианта на фиксация твърдост: лека, средна, висока. Разликата е в броя и височината на зъбите. Той се намира в диапазона от 6-20 единици. Формата на зъбите:

• Триъгълен malovostrebovany. Използва се за малки стационарни валове и с нисък въртящ момент.
• Pryamobochnyh. Центрирано върху страничните повърхности на вътрешния и външния диаметър.
• Еволвентни. Те се използват за по-големи шахти.

Къде са тези типове? Прилагането на съединенията от плана - предаването на въртящия момент. Най-добре познатият заявлението - електрически инструменти.

Ние счита освобождаемо закрепване. По-нататъшно проучване основни вида на постоянни връзки.

заваряване

Това, което те са специални? Тези видове съединения се получават чрез нагряване и стопяване на материала в точката на свързване да образуват заварка. Този съединител е считан за един от най-често срещаните. Има няколко варианта на заваряване. Най-популярни са:

• Електродъгово заваряване. Има три основни подтипа: автоматична подфлюсово заваряване (характеризира с висока производителност и качество, използвани в масово производство), полу-потопени (използван за кратки прекъснати шевове), ръчно (ниска производителност бързина, качество зависи пряко от опита на заварчика).
• Заваръчни. Той се отнасяше за масово производство на фина листна метал. пистите шева се припокриват.

Един от най-популярните варианти за закрепване, представени в снимката. Често се използва в къща строителство.

запояване

За разлика заваряване по време на запояване металната повърхност се нагрява до температура на конвекторна. Тя изпълнява ролята на разтопен припой, който е с по-ниска точка на топене. Такъв метод на свързване се използва за малки обекти. Това се дължи на ограничението на междината между повърхностите на части.

слепени

За такъв монтаж не изисква нагряване на повърхности. За всеки тип метал мача лепило, което ще се осигури здрава хватка. За такива операции, се получават данните. Surface шлифован, обезмасляват, специален грунд се прилага след тази операция за производство на свързване. Прилаганите състави са различни допълнителни свойства и адхезия към различни повърхности.

занитени фиксация

Този метод на свързване се използва главно за присъединяване ламарина и формовани профили. дупка Метод пробиване се извършва в повърхностите, след това добавя занитване. Поради механичното въздействие прът и главата са деформирани и фиксиран отвор е изпълнен. Тази операция се извършва от потребителя и механизиран начин. Нитове фиксиращи материал, който не се поддава на заваръчни работи, запояване, залепване, както и към всеки детайл, където можете да дръпнете разрушителен процес.

Натиснете монтаж

Произведени чрез монтиране места части. Свързване възниква в резултат на силите на триене. По принцип, този вид се смята за несменяем. Но това е условно. На практика всички продукти демонтаж и подмяна на части.

Предимства, недостатъци, видове връзки

Всеки тяло има свои собствени характеристики. Помислете за всички варианти по отношение на предимства и недостатъци:

• Резба. Могат да издържат на големи натоварвания, добро сцепление, широка гама от продукти, лесен монтаж и демонтаж, способността за прилагане на механизация, ниска цена. Недостатъци: Повишено количество kontsetratov напрежение намалява резистентност.
• Изнервящ. Опростен дизайн, лесен монтаж и демонтаж. Недостатъци: слот фурнир чрез намаляване на напречното сечение на вала и главината ги отслабва. Това се дължи на концентрациите на огъване и усукване на стрес. Трудоемък процес закопчалка производство.
• Gear. То представлява добър захват и текущата посока на движение аксиален, предава по-голям въртящ момент, по-малък брой части, надеждност в обратната и динамични натоварвания, минимално затихване на вала, намаляване на дължината на главината. Недостатъци: висока цена, к-с технология на производство.
• Заваряване. Ниската стойност на извършената работа, връзката се превръща стегнат и плътен, използването на автоматизирани процеси, умения за работа с дебел профил. Недостатъци: употреба качеството на заваряване зависи пряко от квалификацията на служителя, повърхностно деформация на части по време на нагряването, ниска надеждност при вибрации и ударни въздействия.
• Пайк. Не деформиране на повърхностите на частите, висока точност, възможност за запояване. Недостатъци: сложен процес на тренировъчни игрища, трябва да се предоставят на минималната клирънс.
• Лепила. Ниска цена, не е отслабване на работните секции, възможността за комбинирано използване с други видове стойки, възел изтичане увеличава корозионни свойства на заварката, устойчивост на вода, химикали, температурни крайности, простатата технология приложение. Недостатъци: цялостна тренировъчна база в неподходящ избор на състава може да се понижат якостните характеристики.
• Занитени. Възможността да се използват материали, които не са се заварява, надеждност, предотвратява появата на пукнатини от умора. Недостатъци: сложност, потреблението на материали, се появява на процеса, когато деформационните повърхности на частите, дължащи се на механични въздействия.
• Натиснете монтаж. Дизайнът е съвсем проста, добро местоположение на частите във връзка един с друг, могат да издържат на големи натоварвания. Недостатъци: не е лесно сглобяване, сила разсейва под въздействието на вибрации и трептения.

Както можете да видите, всеки вид има своите предимства и недостатъци. Имайки предвид тези фактори, ние подбираме най-добрите видове крепежни елементи във всеки отделен случай. Да разгледаме където се използват различни съединения.

Видове съединения. примери за приложение

Винт, залепени, заварени връзки са навсякъде във всяка индустрия. Например, строителство, обзавеждане, тежката промишленост и така нататък. Изнервящ и сплайн фиксиране се използва широко в електрически инструменти, хардуер, машини. Натиснете монтаж, монтирани на валовете на зъбни венци, червеи колела. Запояване често се използва в работата с електронни системи, при които се изисква максимална точност. Занитени използва за омрежване тънки метални листове. Въпреки това, както е показано на последната снимка, с помощта на нитове може да се закрепи достатъчно голяма перваза. Това е само един малък списък на специфичните за приложението опции за монтаж.

Можем да кажем, че с техническия прогрес на свързване технология се развива бързо, което означава, че ще има нови видове връзки на подробности. Съвременният свят е изпълнен с инертни материали, машини и механизми. На колко здраво закрепени части, определя качеството на живот и сервизни възли. Важно е също така, че съединението не нарушава формата на продукта и не прави допълнителни промени в дизайна. Ето защо, тя трябва да отговаря на технологичните стандарти. Ако те са в съответствие, а след това на броя на произшествията в предприятията ще бъде намалена в пъти, а самите единици ще продължи много дълго време.

Така че, ние открихме, какви са различните видове на информация за връзка.