Рязане на скорост по време на фрезоване, струговане, както и други видове обработка

Изчисляване на рязане условия - това е най-важна стъпка в производството на всички части. Важно е, че той е рационално. Това е така, защото за всички механични операции, необходими за индивидуално вдигне скоростта на рязане, шпиндел скорост, скоростта на подаване и дебелината на обелване слой. Рационално режим - тя е такава, по време на които производствените разходи ще бъдат минимални, както и качеството на продукта - възможно най-точно.

Основните принципи на сетълмент

За да се произведе елемента с необходимия размер и клас на точност, най-вече работят своята рисунка и живопис технология за маршрутизация. Освен това е важно да изберете правилния заготовката (коване, щамповане, подвижен) и желания материал, от който ще бъдат произведени на продукта. Избор на режещи инструменти - също е доста важна задача. За всяка операция избран основен инструмент (нож, резачка, бормашина, фаска).

В допълнение, за всяка позиция, написани на технологията за маршрутизация, отделен процес се извършва, дори ако то се прилага към една и съща работна повърхност. Например, необходимо е да се направи отвор D = 80 mm вътрешен и котлет метрична резба със стъпка Р = 2 mm. За всяка от операциите, необходими, за да вземете отделно до стойности като дълбочина на рязане, рязане скорост, скорост, и в допълнение, за да вземете режещия инструмент.

желаното качество на повърхността

Важно е да се вземат под внимание също така вида на обработка (обработка, слабо и довършително), тъй като коефициентите за подбор в изчислението зависи от тези параметри. Като правило, по време на скоростта на рязане типове стратегии, е много по-висока, отколкото при завършване. Това се обяснява по следния начин: по-добро качество на обработваната повърхност, толкова по-малка трябва да е неговата скорост. Интересно е, че по време на въртенето на титанови сплави за грапавост на стойност увеличава с бързи темпове, като в зоната на обработка има силни колебания, но на параметрите Ra и РЗ това няма абсолютно никакъв ефект.

Фактори, влияещи върху скоростта на рязане в фрезоване и други операции

огромен брой фактори оказват влияние върху избора на уреждане. Те се различават един от друг в зависимост от вида на обработвания детайл. Например, за пробиване на дупки може да бъде избран през два пъти повече, отколкото пробиване. Освен това, този показател по време на обработка, без да ограничават фактори избрани максимално допустимата сила съгласно инструмент, използван. _. Когато рендосване и рязане на слотове в основния формула рязане режим добавя фактор, който отчита натоварването въздействие - К _о.

Когато резби е много важно да се обърне внимание на избора на режещи инструменти, както и с помощта на инструмента, за да се съсредоточи изисква ръчно отстраняване, а оттам и скоростта трябва да бъде минимално.

Намаляване на скоростта по време на смилане зависи от диаметъра на инструмент (D) и ширината на повърхността (В). Освен това, обработката на стоманени повърхности endmill празни непременно разположен асиметрично спрямо режещия инструмент. Ако пренебрегнем това правило, нейната устойчивост може да бъде значително намалена.

Това е един много важен фактор, който оказва влияние върху изчисляването на скоростта на рязане. Това означава периода на режещия инструмент, преди да е тъп. Периодът на съпротивление се увеличава, когато обработка mnogoinstrumentalnoy.

основна формула

Намаляване на скоростта на всяка операция основно зависи от инструмента за рязане от детайла материал, дълбочината и количеството на доставка. На път към формулата засяга обработка. Скоростта на рязане може едновременно метод табличен и чрез изчисление. Така, в сондиране, както и външната, напречна и надлъжна завъртане с помощта на формулата, посочена по-долу.

Какво това изчисление се различава от останалите? Когато образна струговане, рязане и рязане на дълбочината на рязане не е взето под внимание. Но в някои случаи, може също да се възползвам от тази стойност, тъй като ширината на прореза. Naprmer, ширината на обработка на вала ще се считат за нейния диаметър, и в vytachivanii жлеб - дълбочина. Поради факта, че при срязване извърши отстраняване нож е доста трудно, вече не е избран храна 0.2 mm / об и скорост на рязане - 10-30 мм / мин. Можете също така да изпълняват изчисления на различна формула.

Когато пробиване, райбероване, разстъргване и разполагане е много важно да се определи скоростта на рязане и фуражи. С твърде големи стойности на режещия инструмент може да "изгори" или счупи. За изчисленията, използвани за добив формула по-долу.

Намаляване на скоростта по време на фреза зависи от диаметъра, броят на зъбите и ширината на обработваната повърхнина. Избираеми дълбочина е причинена от твърдостта и силата на машината, както и надбавки към страната. Стойността на съпротивлението на инструмента зависи от нейния диаметър. Така, ако D = 40-50 мм, тогава Т = 120 мин. Когато D е в обхвата от 55-125 mm, скоростта на Т е равно на 180 минути. Рязане на скоростта при фрезоване имат формулата, посочена в снимката.

Легенда:

С _о - коефициент, който зависи от механичните свойства на третираната повърхност.

T - живот на режещия инструмент.

S - количество храна.

т - дълбочина на рязане.

В - широчина смилане

Z - брой на зъбите на ножа.

D - диаметър на обработвания отвор (в някои случаи режещ инструмент като сонда)

M, X, Y - експонати (избрани от таблици), които са определени за специфични условия на рязане и са склонни да имат стойности на т = 0,2; х = 0,1; у = 0,4.

К _о - коефициент за корекция. Това е необходимо, тъй като изчисленията се извършват с помощта на коефициенти, взети от масите. Използването му позволява да се получи действителната стойност на скоростта на рязане, като се вземат предвид фактори конкретни стойности, споменати по-горе.

Таблица и програмен път

Тъй като изпълняват изчисления - това отнема време и един, има специални маси в специализираната литература и на различни Интернет ресурси, които вече са уточнени необходимите параметри. В допълнение, има програми, които се представят за изчисляване на режима на рязане. За тази желания тип е избран и въведена машинни параметри като детайла материал и режещия инструмент, необходимите размери, дълбочината, Qualitet точност. Самата програма изчислява скоростта на рязане в повратна, катран и скорост на въртене.