Производство на полипропиленови торби: технологии и оборудване

Както оптимизиране на индустриални процеси на производство на продукти варира и подходи за тяхното техническо организация. Прилагане на компактни машини може да се използва за малка площ, която засяга спестяванията на производствените разходи. Тенденцията към рационализация като същевременно се гарантира производствения процес на продукта е особено забележимо в области, обслужващи вътрешни нужди. По този начин, производство на полипропиленови торби е насочена към широката аудитория на потребителите, сред които, обаче, е не само обикновените потребители, но и големите предприятия. Това води до един сегмент на интерес от страна на малките предприятия, от решаващо значение, за да отворите собствените си производствени линии.

Какво е полипропилен чанта?

Този вид опаковане чанти, целта на която може да се разглежда като универсален. Все пак, основната област на приложение на такива продукти се намалява до домашна употреба - като правило, те съдържат остатъчни материали, сухи строителни смеси, хранителни добавки и т.н. Полипропилен торбичка се използва за съхранение на нехранителни стоки. Дори и строителната индустрия широко използва такъв пакет за складиране и транспортиране на цимент, въглища, различни смеси и отломки.

В зависимост от вида на производството техника се прилага в момента, продуктът е надарен с тези или други характеристики. Например, производството на полипропиленови торби в Русия наскоро активно развитие на технологията на проводящи тъкани. Благодарение на иновациите асортимент захранване проводими и антистатични торбички. По отношение на основната характеристика на способността да се справят с товар, стандартната полипропилена е фокусирано върху теглото на 5.10 кг. Специализирани големи торби в състояние да издържат 50 кг или повече, но такива продукти обикновено са произведени в съответствие с индивидуални поръчки.

Технологични етапи на производство

Процесът започва с подготовката на суровината, от която е направена на базата наричана за формиране торби. Първият пластмасата е смесени и изсушени гранули пълнител. От съображения за икономичност, и разрешава производство на полипропиленови торби за рециклиране, които могат да бъдат смесени с чиста основа, след което сместа се подлага на оцветяване и се разрежда с модифициращи добавки.

Следващият етап е да се хранят получава маса в екструдера, когато се нагрява до 260 ° С Резултатът от този етап е процес на образуване на плоските нишки. Методи за рязане и охлаждане технология дава оптимален размер да образуват плоски влакна за бъдещи сплит торби.

Създаване на плат база се произвежда по кръгова стан, които произвеждат втулката чрез навиване влакна тъкани на специална макара. Последната стъпка е рязане на готовия плат база предвид размерите и шев материал в крайни продукти. Тя изглежда като класически производство на полипропиленови торби. Технологии и оборудване може да включва и някои от характеристиките на процеса, поради изисквания на клиента. Например, като допълнителна стъпка може да бъде въведен флексография.

Екструдерна линия плоски прежди

Директното производството на материала, от който е направена торбата от полипропилен, започва с процеса на екструзия. За да започне да се събира съответната смес, която е съобразена с необходимата изпълнение на крайния продукт. На база линия на екструдера, който произвежда пластмасов филм. Повечето модели работят с широк кръг от полимерна основа, но в никакъв случай основните операции включват отопление, екструдиране и рисунка. Ако предвижданото производство на полипропиленови торби голям размер, екструдера е конфигуриран първоначално да предоставят широк плътни влакна. Въпреки това, следващата стъпка ви позволява да настроите на филма в желания формат.

Кръгли станове

За образуването на плат база използва циркулярни единици. Със създаването им се осъществява чрез непрекъснато ръкав от полипропилен. Има няколко версии на това оборудване, които се различават по броя на совалки. По този начин, наред с основната версия може да се спомене 4-совалка машина. Предимствата на тази машина осигурява минималният брой на износените части, което го превъзхожда аналози в срок на годност. Тя също така увеличава надеждността и цялостната линия, на която производството на полипропиленови торби.

Оборудването се доставя с преносната мрежа с ролкови колела, които не се нуждаят от постоянно смазване. Нюансите на свой ред предизвикват и лесна поддръжка.

Машини за рязане и шиене чанти

Рязане може да се извърши ръчно и механично. В производство в промишлен мащаб все по-често се използва първата опция. В този случай, единиците, използвани за извършване на рязане на торби, приготвени със средна скорост на ръкави 40-50 парчета автоматично. Максималната ширина на ролките, са на разположение за обработка, тя достига 800 мм в стандартни формати. В някои случаи е оправдано и ръчно производство на полипропиленови торби.

Този тип рязане технология включва използването на специални маси, на които операторите на услуги, включително и нестандартни размери и ръкави. След това, в случая влиза в Оборудване за зашиване отрязаните бази за чанти. Обикновено такива агрегати образувани подгъв на горните и долните слоеве от пластмаса кърпа.

Машини за флексопечат

Печат извършване на специални машини, осигурени от сензора за изображения. Най-често гъвкав машина позволява печат върху пластмасова тъкан от полиетилен и полипропилен. На някои линии се използват и офсет машини, които се характеризират с тяхната способност да събере две и три- цветен печат. Този модерен висока точност машини, които контролират се предоставя чрез електронната панел. По-специално, производството на полипропиленови торби (картина показано по-долу) включва използването на флексографска съоръжения от този тип.

Изисквания за условията на производство

Независимо от състава на работната линия, производството на собственика, трябва да се осигурят подходящи условия за експлоатацията на оборудване. На първо място, както и всички магазини, функционирането на която е свързана с обработката на полимери, такива линии трябва да бъдат отстранени от домовете. В същите тези пространства се предостави ефективна вентилационна система за извършване на комуникация под формата на канализационни и водни вериги, както и да се грижи за инсталирането на филтри за пречистване на водата.

Що се отнася до размера на стаята, производство на полипропиленови торби обикновено се извършва в производствени линии площ не по-малка от 50 m2. Съответно, за оптимална поддръжка на такъв комплекс размер работна точка трябва да бъде най-малко 80 m2.

заключение

Процесът на вземане на полипропиленови торби изисква значителни инвестиции в организацията. Отдаване под наем на помещения и закупуване на оборудване - само основните разходни пера, но в бъдеще може да се наложи и създаването на допълнителни стъпки на процеса на предприятието.

Така например, на конкурентната производството на полипропиленови чували в съвременните условия е възможно само при внимателно проследяване на качеството на продукта. Вследствие на това е необходимо усъвършенстване и точка за разглеждане на продукти. Вие също ще трябва за съхранение и организация стоки условия. Въпреки полипропиленови торби не заемат много място и не изискват специални условия за съхранение, външния им вид може да бъде развален от механични въздействия по време на транспорт - това също не трябва да се забравя.