Ацетат. Производството на ацетат влакно

По всяко време, на текстилната индустрия е един от най-важните сектори на икономиката в страната ни, тъй като го е дал на държавата огромен брой на така необходимата тъкан, която непрекъснато се изисква не само за дрехи, но дори се използва в производството на оръжия.

И тъй като почти от първите дни на Съветския съюз преди химиците е натоварена със задачата за производство на изкуствени тъкани, както естествени материали крайно липсва. В резултат на това се създава ацетат влакна.

Какво е това?

В справедливостта трябва да се отбележи, че не така наречените всеки един конкретен тип тъкан , но няколко видове синтетични влакна. Във всички случаи, да ги направи от целулозен ацетат. Най-честите от триацетил целулозни влакна, както и конвенционално влакно от целулозен ацетат, произведени от рециклирана целулоза ацетат.

Важно качество на синтетични влакна

Хигроскопичността на тези тъкани е по-малко от 3,5%. Fiber почти не абсорбира влага, не набъбва и не дава валежи, дори и след многократно накисване / цикъл на сушене. В сравнение с естествените тъкани, изкуствени много по-малко изложени на микроорганизми, светлина и топлина. В допълнение, те са напълно безразлични мол. Тези тъкани могат без загуба на неговите качества, за да издържат на топлина до 100 градуса по Целзий.

Нещата от ацетатни влакна, много приятни за гледане, страхотно изтрити и изсъхва бързо. В допълнение, когато измиване е много по-малка нужда да се добави детергент, като замърсяванията е лесно отмива от влакната от този тип.

Имайте предвид, че слаби киселини и основи не засягат ацетат влакно е толкова разрушителни, както е в случая с естествени тъкани, но в резултат на това се осапунва и губят повечето от техните полезни качества. Концентрираните същите неорганични киселини веднага я разрушават.

Микроскопско структура на влакната

Ако се вгледате в една тъкан под микроскоп, можете да видите стотици надлъжни канали на повърхността на влакното. Поради това, в отделни насоки слабо блокировка помежду си, и плата като цяло е доста устойчив и силно смачкани. Shine те са по-чести по външен вид с естествена коприна, а дебелината на отделните влакна са доста подобни на нишката, която е издала ларвите на копринени буби. Ако производителят преди задачата получаване тъкан, където нишките са надеждно ангажирани с друга, върху повърхността на влакната са направени от H-образно напречно съкращения.

В допълнение към повишаване на силата, като тъкан се характеризира с много хубав искрящ блясък, но тъй като тя често се използва в декоративни цели.

Недостатъци на ацетат плат

За съжаление, не всичко е добре: тези видове изкуствени материали са устойчиви на износване много лошо, много лесно да се получи статично електричество, зле боядисани със стандартни бои за които обикновено се използват в текстилната промишленост. Те трябва да бъдат изгладени, без повишаване на температурата на желязо над 115 °, тъй като в противен случай е възможно топлинна деформация.

Други негативни качества

Предвид много висок капацитет на ацетатни влакна в натрупването на статично електричество от доста трудно за получаване на тъканта. Ако дъска за малко прекалено далеч с температурата на желязо по повърхността на плата има дълбоки недостатъци, които вече е невъзможно да се елиминира. Твърди ацетат влакно ярко жълто. Много лесно се гаси, след дълго тлеене, разпределяне на голямо количество на атмосферния въздух е плътен дим и миризма.

производство

Както може да се разбере, ацетат влакна е произведена от целулоза. Разбира се, за предпочитане е да се използва памук, но това е малко или е възможно да се използва висококачествена дървесина. След разработване и почистване се обработва с оцетен анхидрид. Като катализатор реакционната използва сярна киселина, и да се разтвори получената ацетат се добавя оцетна киселина.

Присъствието на малки количества вода започне да осапунване на влакната, което води до целулозен диацетат. Към полученото вещество се прибавя към смес от ацетон и вода (95: 1). Всички предене сместа е готова. То се филтрира, почистване на излишните груби механични примеси и след това се изпраща на предене машина. Получаване ацетат влакно възниква във въздуха (на сух метод).

Този метод е и фактът, че се изисква използването на каквито и да било допълнителни химикали. дебел и вискозен предене маса просто се прекарва през предилна дюза с множество отвори, и след това се влива в климатична парна камера при температура от около 87 градуса по Целзий. Тъй като производството на целулозни ацетатни влакна изисква големи количества вода и целулоза, много растения имат за Байкал.

Някаква информация за цвета

Загрява необходимо да се изпари напълно ацетонът от сместа. След това преждата се охлажда, неговата повърхност е покрита с масло, за да се предотврати образуването на статичен заряд, и след това навива на бобината. Тя формира на минута до 600 метра конец. Освен това изисква практически не обработване с изключение само усукани в производството на дебели влакна.

Както оцветяването? В повечето случаи, багрилото се въвежда в етапа на производство, така че вече рана на бобината резба желания цвят. Ние вече каза, че ацетат влакно много силно оцветени със стандартни инструменти, така че сега 90% от тъкани са изработени от прежди от въртящи се смеси с желаните качества.

В наше време, ние създадохме хиляди видове специални дисперсни бои. Те ви позволяват да се получи не само оцветен плат, и истински шедьоври с невероятна преливащи се цветове цвят. Впечатлението е създаден от факта, че боята не се придържаме към повърхността на нишките, какъвто е случаят с един и същ вискоза кърпичката и е част от тъканта.

Ако е необходимо, използвайте бели цветове, в резултат на плат е практически безупречен снежнобял цвят. Тъй ацетат влакно е много устойчив на UV лъчи и е много лесно да се измие, трайността на платното много пъти по-голяма от стойността за памук или други естествени тъкани.

Как формоване

Най-често се използва в производството на матрица, която има 200 дупки. Ако получените планирано обрат резба на дебели влакна или въжета, сместа се прекарва през матрицата и гофрирани с вълнообразни стени. Ако говорим за основната за ацетатни влакна, тяхното производство не се различава от тази, описана от нас по-горе процес.

Особеност е, че отделните нишки издаващи от предачното устройство, след това събрани в сноп, който веднага се нарязва на парчета с желана дължина. В допълнение, щапелни влакна могат да бъдат направени под формата на ленти, които се наричат също нарязани на парчета с желана дължина.

Основни свойства на влакната

Какви са основните свойства на целулозно-ацетатни влакна? Дебелината на произведените влакна във всеки случай е между 11.1 текс X 25 X 25 16,7 текс (№ 90 / 25- 60/25). В сравнение с вискозни влакна на същата дебелина, след което силата на ацетатни влакна е малко по-ниска (от около 10-12%). Но! Ако платът се намокри (да, същият хигроскопичност от 3.5%), на якостните характеристики са намалени незабавно на 40-45!

Tenacity разрушаване (удължение) е около 27%, но много еластичен удължение надвишава за многократно споменато по-горе вискоза платове. Това е така, защото на този "ацетати" много лошо смачкани, и нещата са много време изглежда перфектно.

подобрена версия

Всичко това може да се докосне до внимателният читател да вярваме, че тъканта на този вид има твърде много недостатъци. Това твърдение е доста вярно за близкото минало, но днес, когато производството му се използва почти винаги от строители, които нямат всяко химично въздействие върху целулозен ацетат влакно. Формулата в този случай е, както следва: [C6H7O2 (ОН) 3-х (OCOCH3) X].

Освен това, днес все по-често използване на целенасочени топлинна обработка на масата на предене: молекулите започват да се формират по-подредена структура. В резултат на това на ацетат тъканта става много по-силен и вече не е толкова страх от голямата жега.

Към днешна дата, като характеризиращи влакна "дъба", производство на вида на основна тъкан. Той е много здрав и еластичен, е с висока издръжливост и красив външен вид. Емпирично е установено, че малко количество алуминиев пирофосфат добавя към масата на предене, позволява да се получи ацетат влакно, използването на които е възможно във всяка област, където има опасност от запалване (завеси за театри, например).