Заваряване: заваръчни методи и технологии. Класификация на заваръчните процеси

Заваряване - прием на трайни връзки чрез нагряване и топене на краищата на тези части. Ако по-рано е било само метали, но днес този метод е свързан, и други материали, като например пластмаса.

Може да се каже, че съвместната заварката - е тази, която е получена чрез топене или заваряване натиск. Разбира се, има много методи за получаване на желания резултат. Например, има елемент като електрическа дъга, че с него, и заваряване се извършва. заваръчни методи имат различни, ние ще правим всичко възможно, за да ги разгледа.

Малко история. класификация

Коване метал - първия метод заваряване. Необходимостта от ремонт на метални изделия, както и създаването на по-добри части да се превърне в предпоставка за развитието на заваръчните процеси. По този начин, на дъгата е била открита през 1800-1802 година. Тъй като го е направил различни експерименти. В крайна сметка хората научиха как да се направи заварени съединения от електрическата дъга. На територията на Русия се подготвят активно квалифицирани заварчици, нови технологии, постоянно се разработват, коренно различни подходи и т.н. Ярък пример за отлична теоретична и практическа основа е институт за обучение кръстен Бауман.

Понастоящем има около 150 методи, чрез които се извършва заваряване. методи за заваряване са разделени от физически, технически и технологични причини. Например, три големи групи могат да бъдат разграничени чрез физични показатели:

• Thermal - този тип заваряване, извършена с помощта на топлинна енергия. Те включват газ, електрическа дъга, лазер и др. Заваряване.
• TMP - тип на заваряване, включва използването на не само топлина, но и налягане. Това може да бъде връзка, разпространение, коване и др Съединение
• Механично тип заваряване. В такива случаи, механичната енергия. Най-често срещаният студено заваряване, експлозия, триене и др.

Всеки един различен вид на разходите за енергия, опазването на околната среда, както и оборудването, използвано по време на операцията.

пламък заваряване

В този случай, основният източник на топлина действа като пламък, който се генерира от изгаряне на горивото се смесва с кислород. Към днешна дата, повече от дузина известни газове, които могат да бъдат използвани. Най-популярни - е ацетилен, IAF, пропан и бутан. Топлината се топи повърхността заедно с пълнежния материал.

Операторът настройва характер пламък. То може да бъде окислителна, неутрална или намаляване, в зависимост от количеството кислород и газ в сместа. През последните години, на IAF използва, което не само осигурява висока скорост на заваряване, но и отлично качество на печата. Но в същото време е необходимо да се използва по-скъпо проводник с високо съдържание на манган и силиций. Към днешна дата, това е действително заваряване газова смес, поради безопасността и висока температура на горене на кислород (2430 градуса по Целзий).

Много зависи от състава на метала, който се предвижда да бъде заварен. По този начин, в зависимост от този параметър избран количество на пълнителя пръти, и с добавка за дебелината на метала - диаметъра им. С внимателна подготовка преди безпроблемно заваряване.

Всички методи за заваряване (газ) са по-чести, който е гладък температура на повърхността. Ето защо те идват да работят с ламарина в 0,5-5 мм, цветни метали, както и инструмент за стомана и чугун.

Нека да разгледаме по-подробно някои методи за газова заварка. Има много.

Наляво, надясно и чрез заваряване

Когато дебелината на листа е не повече от 5 mm оставени най-често използваната форма на газ заваряване. Съответно, горелката се премества от дясно на ляво, и прът пълнител е в предната част. Пламъкът се насочва от шева и нагрява и мястото, което се лекува и проводник пълнител. Техника варира в зависимост от дебелината на металния. Ако покривалото е по-малко от 8 mm, горелката се движи само по шева. Ако повече от 8 mm, е необходимо да се изпълни едновременно колебателните движения в напречна посока за подобряване на качеството на заварките. Ляв предимство на метода е, че операторът може ясно да види целта място, и то може да се осигури еднаквост.

Основната разлика между заварката дясната е, че е по-икономичен. Причината е, че пламъците на горелката не са насочени от шева, и към него. Този подход позволява на спояване метали на максималната дебелина, при което краищата на ъгъла на отваряне е малък. движенията на горелката от ляво на дясно, а зад него е прът пълнител.

Разбира се, ако вземем предвид методите на газ заваряване, се уверете, че си струва да се споменава през заваряване валяк. Приложете го, когато имате нужда да получите най-вертикална челна фуга. Долната линия е, че се осъществява чрез малък отвор в долната част на интерфейса. При преместване на горната част на горелката отвори стопилки, и когато се инжектира добавката, долната част е заварена. Когато дебелината на листа е твърде голям, работата се извършва от двете страни и се извършва от двама оператори.

Къпане метод заваряване армировка

Много от нас са запознати с котвата, която се използва широко в строителството гласове кадър. Тя се прилага в припокриващи се блокове, пилоти и т.н. Нека да разгледаме по-подробно характеристики на този заваряване. Най-често тя се използва за хоризонталните пръти. Методът се състои в това, че се заварява стомана, за формиране на ставата. След това той създава вана разтопен метал се дължи на дъгата топлина. Стана така, че краищата на заварени армировка се топят и образуват обща баня. Съответно, пълна връзка се образува по време на охлаждането.

Но преди да започнете, трябва да се подготви за баня на заваръчни пръчки. Това се извършва, както следва: на повърхността, и краищата са лишени, с всякакъв вид замърсяване се отстранява, например, ръжда, мелница мащаб и мръсотия. За този подход, метал четка. Между другото, е важно да се лиши вентила за дължина от 30 мм в заваръчния шев. Пръчиците са монтирани коаксиално. В този случай разликата не трябва да надвишава половината от диаметъра на електрода (в края).

Процесът протича при високи токове. Например, когато електродът на 6 mm заваръчни работи при сила на тока от 450 ампера. Когато става въпрос за ниски температури, на ток се увеличава с 10-12%. Освен това, работата може да се извършва от няколко електрода. Струва си да се обръща внимание на факта, че този метод може да се намали сложността на процеса, цената на продукта, както и консумацията на енергия. Към днешна дата Vanny метод за заваряване армировка е най-популярен и надежден. Това се дължи на ниска консумация на енергия и високо качество връзки.

Заваряване налягане (пластмаса)

Този вид се нарича още студено заваряване. Причината е, че по време на връзката е без допълнително отопление на третираната повърхност. Този метод се основава на пластичната деформация на метали под натиск или плъзгащи. Работа, извършвана при нормални или ниски температури, без дифузия. Този метод се счита за един от най-старите.

Специални устройства, които причиняват деформация на обработените повърхности са използвани, за да се получи високо качество на заварка, които трябва да бъдат предварително почистени. Резултатът е монолитна и доста твърда връзка. Има различни видове и методи на заваряване (пластмаса). В момента има три: Spot, шев и дупето.

Студената заваряване могат да бъдат свързани материали като мед, олово, алуминий, кадмий, желязо и други. Най-предпочитаният пластмаса заваряване е, когато това е необходимо за извършване на работа с различни материали, които са доста чувствителни към топлина.

Разбира се, трябва да се отбележи, че основната и най-важното предимство на заварките на налягане е, че не е необходимо да се свържете мощен източник на електрическа енергия за предварително загряване на повърхността. Освен това, шев, получен по този начин, не само трайни, но също хомогенен и устойчив на корозия. Все пак, има някои недостатъци. Те се състоят в това, че можете да работите само с високи пластичност метали. Докато могат да бъдат използвани някои методи на заваряване тръби, а други - не, и които трябва да се използват топене. Това се отнася за водопроводи и газопроводи.

Класификация на процесите на заваряване. разширение

Сам по себе си този процес се осъществява по следния начин. Части за да се съединят, който се поставя в непосредствена близост един до друг. След това се подава мощен източник на топлина, който се топи на работните части.

Разтопен метал (без никакви допълнителни механични въздействия) се добавя към общата заваръчната вана. Когато източникът на топлина се отстранява от зоната на заваряване, шев се охлажда, и наслоения метал образува много силна връзка. Основният проблем е, че източникът на топлина трябва да има висока мощност и температура. Например, за работа с стомана, чугун или мед нужда устройство с температура в 3 хиляди градуса по Целзий. Ако преднамерено понижаване на фигурата, заваръчни характеристики пада драстично, а процесът ще бъде неефективен.

Класификация методи заваряване, в зависимост от източника на топлина има следното:

• Електродъгово заваряване. Като източник на топлина е електрическа дъга, която изгаря между електрода и детайла.
• Плазмените заваряване. Източникът на топлина - сгъстен електрическа дъга. През него при висока скорост (свръхзвуков) се продухва с газ, който придобива свойствата на плазма.
• Електрошлаково - метал се нагрява от течния поток, чрез което електрически ток потоци.
• Електронно-лъчево заваряване - отопление, извършена от кинематичната енергия на електроните. Те се движат във вакуум под влиянието на електрическо поле.
• Лазерно заваряване се извършва чрез нагряване на метала чрез оптичен лъч на квантов генератор. В този диапазон на лъчение може да бъде светлина или инфрачервено.
• Газозаваръчно - топене на повърхността на лечението поради изгаряне на газ кислород смес.

Електродъгово заваряване и нейните видове

Към днешна дата, най-важното за много индустрии е електродъгово заваряване. Ако броят на броя на съществуващите съоръжения, наемането на работа на специалисти, както и броя на продуктите, а след това такъв начин да произвежда висококачествени заварки са начело по целия свят. Нека разгледаме основните методи за електродъгово заваряване. Към днешна дата, има няколко.

Най-често е автоматично заваряване. Същността му се състои в това, че някои движения са автоматизирани оператор. Например, електрод доставка и движение по протежение на шева са направени без човешка намеса (за разлика от полуавтоматичен режим). Този подход е добър в това качество на заварката и производителността увеличение до известна степен, а рискът от нараняване се намалява. Често се използва защитен газ, която е необходима, за да се предотврати окисляването и азотиране заварка през пробиване.

Има и ръчно заваряване, което е, че контактът на ръба на топене и възбуждане дъга (за не-консуматив електрод). След пълнежния материал се нагрява и се топи, се оказва баня, която впоследствие създава шев. Струва си да се обръща внимание на факта, че електрода заваряване методи с помощта на електрическа дъга, класифицирани в няколко технически характеристики. Например, от вида на използвания газ (активна или инертен), степента на механизация (ръчно, автоматично и т.н.) и други характеристики.

За повече информация за ръчно електродъгово заваряване

Ние вече са обсъдени в общи линии на принципа на получаване на завареното съединение в ръчен режим. Нека да разгледаме по-подробно в този момент. Към днешна дата, има начини за ръчно електродъгово заваряване, всеки от които е уникален по свой собствен начин. Например, множество електроди могат да бъдат използвани в процеса: топене и не-консуматив. Ако е избран втори тип, връзка заварка е направено както следва: Edge прилага един до друг, и графит или въглероден електрод води до обработваната повърхност и създаване на дъгата. Резултатът е, баня, в която се втвърдява след известно време и образува заварката. Този метод е най-подходяща за използване с цветни метали и техните сплави, и се използва за заваряване.

Друг начин е да се използва консуматив електрод със специален калта. Този метод може да се нарече класически, от гледна точка на ръчно заваряване, тъй като тя е най-често и се използва за дълъг период от време. Единствената разлика от метода, описан по-горе се състои в това, че електродът се стопява заедно с повърхността. Резултатът е една обща баня, която се втвърдява след отстраняване на дъгата, за да образуват висококачествена заварка. Изборът на метод заваряване зависи от конкретната ситуация, материал, състав, и повече.

Някои важни точки

Ние разгледахме основните методи за заваряване. Те обикновено се разделят на три групи: студена и топла газ. Все пак трябва да се отбележи, че понякога специалните начини за получаване на съвместното използване. Имаме нужда от него, когато става въпрос за реактивни метали и техните сплави. Между другото, тези материали се използват все по-често в строителството за изграждане на критични части. В такива случаи, работата се извършва при ниско съдържание на кислород и азота във въздуха, и източник трябва да бъде висока температура. Отличителна пример е плазма и лъч заваряване. Във втория случай, източникът на лъча, подобно на CRT и е с напрежение от около 30-100 кV.

Много по-сложно и по-интересно от гледна точка на получаване на качеството на плазма връзка заваряване. Със своята същност, ние имаме малко по-разбрани. В процеса са ключови функции, като например проводимост на електрически ток в плазмата. формиране на плазмата газ, в допълнение към основна задача също предпазва шев от окисляване и азотиране. уверено можем да кажем, че си струва да се обръща внимание на техника, но има някои ограничения. Например, захранването трябва да има напрежение на повече от 120V, а монтажът е много скъпо и сложно.

заключение

Тук ние се справят с факта, че такова заваряване. методи за заваряване имат различни. В повечето случаи, задачата е не само да се получи високо качество на оператора, но и силна шев, които ще издържат на механично напрежение за дълго време. Има различни методи за заваряване електрод, например, консумативи или не. Освен това, технологията може да варира в зависимост от областта на майстори. Някой е удобен за извършване на работата на лявото заварката, някой - прав.

Дори и основните методи за заваряване клапани трябва да се извършват в съответствие с инструкциите. Съгласете се, не би било много хубаво, ако разпределението ще се напълни само защото заварчика фалшифицират и реши да спести малко.

Към днешна дата, всички от най-често срещаните видове сложна и скъпа подготовка на съединението. Това се дължи на няколко фактора. На първо място, технически прогрес води до факта, че не винаги е възможно да се използва на ковашко заваряване поради нестабилността на конструкцията. На второ място, се опита да получи високо качество на заварка, че не се е разпаднала на дългосрочни динамични и вибрационни натоварвания. Това е лесно да се постигне, особено като се има предвид, че удари и вибрации - най-важните врагове на заварка. Но съвременната заваряване (методи за заваряване), която непрекъснато се подобрява, разработване на нови и иновативни подходи за засилване и получаване силни и високо качество на ставите.