Триещи: избор изисквания

Разширено производствено оборудване има сравнително сложна структура. механизми фрикционни предават движение чрез триене. Тя може да бъде съединител, скоби, спирачки и unclenching.

Това оборудване е здрава, работи без прекъсване, материали, представени му специални изисквания. Те непрекъснато се разраства. В края на краищата машини и оборудване постоянно се подобрява. Увеличете своята сила, скорост на работа и натоварване. Ето защо, различни триене материали, използвани в процеса на тяхната работа. Тяхното качество зависи от надеждността и дълготрайността на оборудване. В някои случаи, тези елементи на системата зависи от сигурността и живота на хората.

Обща характеристика

Материали фрикционни - са неразделна елементи на възли и механизми, които имат способността да абсорбират механична енергия и да я разсейва в околната среда. По този начин всички елементи на дизайна, не трябва да се износват по-бързо. За тази цел на представените материали притежават определени свойства.

Коефициентът на триене на триене материал трябва да бъде стабилна и висока. индекс издръжливост също се изисква да отговарят на изискванията за изпълнение. Тези материали имат добра устойчивост на топлина и не е податлива на механично напрежение.

Функцията вещество извършване на триене, да не вземете работните повърхности, той е снабден с достатъчно адхезионни свойства. Съвкупността от тези свойства гарантира нормалната работа на съоръженията и системите.

свойствата на материалите

Материалите за триене имат определен набор от качества. Основните от тях са изброени по-горе. Това качество на услугата. Те определят експлоатационните характеристики на всяко вещество.

Но всички характеристики на услуги се дължи на един набор от физични, механични и teplostaticheskih показатели. Тези параметри се различават по време на работа на материала. Но крайната им стойност се взема под внимание в процеса на подбор на триене материал.

Има разделение на имоти на статични, динамични и опитни фигури. Първата група от параметри се отнасят якост на натиск лимит, свиване и разтягане. Той включва също топлина, топлопроводимост и линейно разширение на материала.

Показателите, определени в динамични условия, се категоризират като устойчивост на топлина, устойчивост на топлина. В експерименталните условия, коефициент на триене, износоустойчивост и устойчивост.

видове материали

Материали фрикционни и съединител спирачна система често произведени на медна или желязна основа. Втората група от вещества, използвани в условия на високо натоварване, особено за суха триене. Медни материали се използват за средни и леки натоварвания. Освен това те са подходящи както за сухо триене и смазочни течности.

В съвременните условия на производствените материали са широко използвани в каучука и смолата основа. Също така, различни пълнители могат да бъдат използвани на метални и неметални елементи.

сфера на приложение

Има една класификация на фрикционни материали, в зависимост от тяхното приложение. Първата група включва по-големи предавателни устройства. Тази среда и леко натоварени механизми, които работят без смазване.

По-нататък, разпределени на триене материал, спирачните системи на средни и тежкотоварни машини. грес се прилага в тези възли.

Третата група включва вещества, използвани в вплитане на средните и тежки машини. В тях, маслото е налице.

Също изолира отделни спирачни лента материал, в които смазващото вещество течност присъства. Основните параметри на механизмите определят избора на фрикционни материали.

Натоварването съединител действа на елементите на системата за около 1 и спирачка - до 30 секунди. Тази цифра определя характеристиките на възли материали.

метални материали

Както вече бе споменато по-горе, основната триене съединител метални материали спирачка е желязо и мед. днес е много популярен стомана и чугун.

Те са приложими в различни условия. Например, фрикционни материали за спирачка тампон, който състав съдържа желязо, често използвани в железопътните системи. Тя не се деформират но рязко губи своите плъзгащи качества при температура от 400 ° С

Неметални материали

Триене съединител или спирачка материали също са изработени от неметални вещества. Те са създадени основава главно на азбест (смола, гума свързващи вещества действат).

Коефициентът на триене остава достатъчно висока температура до 220 ° С Ако свързващата смола е материал се характеризира с висока устойчивост на износване. Но тяхното малко по-нисък коефициент на триене в сравнение с други подобни материали. Популярна снимки на пластмаса на базата на такива действия Retinax. В своята структура има фенол-формалдехидна смола, азбест, барит и други компоненти. Това вещество е полезно за спирачни възли и с тежки условия на работа. Той запазва неговите свойства, дори когато се нагрява до 1000 ° С Затова Retinax приложим дори и в самолет спирачни системи.

Азбест материал се произвежда чрез създаване едноименния тъкан. Това е импрегнирана с асфалт, каучук или бакелит и сгъстен при високи температури. Кратки азбестови влакна могат също да образуват нетъкана подложка. Те добавиха, стружки. Понякога, за допълнителна здравина в тяхната месинг се въвежда.

Фриц

Има и друг вид представени компонентите на системата. Тази синтерована фрикционни материали спирачна система. Това, че този вид ще стане по-ясно от начина на тяхното производство. Те често са направени върху стоманена основа. По време на заваряване, друг синтероьан с него, част от компонентите. Предварително уплътнен преформа състои от прахообразни смеси се подлага на висока температурата на нагряване.

Такива материали често се използват само на тежкотоварни съединители и спирачни системи. Тяхната висока производителност в експлоатация се определя от две групи компоненти, които са част от. Първите материали осигуряват добър коефициент на триене и износоустойчивост, а вторият - достатъчно ниво на стабилност и адхезия.

Материали на основата на стомана за сухо триене

Изборът на материал за различните системи се основава на икономическа и техническа осъществимост на производство и експлоатация. Преди няколко десетилетия, тези материали са били в търсене на база желязо, тъй като FMC-8, MKV-50А и СУК. Триещи за накладките, които се използват в системите за тежкотоварни по-късно са били направени от PMA-11.

MKV-50A е ново развитие. Тя се използва в производството на накладки за дискови спирачки. Това има предимството над група MCF съотношения стабилност, устойчивост на износване.

В днешния производство е разпространените материали за СУК. Те повишено съдържание на манган. Също така, той е съставен от карбид и борен нитрид, молибденов дисулфид и Karbid Kremniya.

Материали, базирани на сухо триене бронз

пренос и спирачни системи за различни цели са доказани материали на основата на калай бронз. Те са много по-малко износване чифтосване части, изработени от чугун, или стомана, отколкото на триене материали на базата на желязо.

При условие, разнообразие от материали се използват, дори и в авиационната индустрия. При специални условия за работа на калай може да замени тези материали, както титан, силиций, ванадий, арсен. Това предотвратява образуването на междукристална корозия.

Материали, базирани на калай бронз се използва широко в автомобилната промишленост, както и в производството на селскостопанска техника. Те могат да издържат на големи натоварвания. Включено в 5-10% калай сплав осигурява повишена здравина. Олово и графит действат като твърдо вещество смазка и силициев диоксид или силициев повишен коефициент на триене.

Работа условия в течна смазка

Материалите, използвани в сухи системи, имат значителен недостатък. Те подлежат на бързо износване. Когато ударен от смазката от съседните възли намалява драстично тяхната ефективност. Поради това, през последните години стават все по-често срещаните материали, предназначени за използване в масло.

Такова оборудване е включен гладко, характеризиращ се с висока устойчивост на износване. Той е лесно охладени и лесно се запечатва.

Във външната практика напоследък расте производството на такъв продукт като листов материал триене за спирачки, съединители и други механизми, основани на азбест. Това е импрегниран със смола. Структурата включва формовани елементи с високо съдържание на метални пълнители.

Най-често използваната среда за смазване синтеровани тела, изработени от мед. За подобряване на триене характеристики, неметални твърди вещества се въвеждат в състава.

подобряване на свойствата

Първото подобрение изисква устойчивост на износване, които притежават на триене материали. На това зависи икономическата и оперативна осъществимостта на компонента. В този случай, технологията е разработена начини за премахване на прекомерна топлина на триещите се повърхности. За да се подобри този имот от материала на триене, изграждането на устройството, а също така се регулира от условията на работа.

Ако материали се използват в условия на сухо триене, фокусирайки се върху тяхната висока температура якост и устойчивост на окисляване. Такива материали са по-малко податливи на абразив тип облекло. Но за системи с устойчивост смазка топлина Няма значение, че всички много. Ето защо, по-голямо внимание се обръща на тяхната сила.

Както технологии като същевременно се подобри качеството на материалите за триене обърнат внимание на тяхната степен на окисление. Колкото по-малък е той, толкова по-трайни механизми на отделните компоненти. Друга тенденция е да се намали порьозността на материала.

Модерен производство трябва да се подобрят, прилагани допълнителни материали при производството на различните устройства, движение, прехвърляне. Това ще задоволи нарастващите потребителски и оперативни изисквания към триене материал.