Силата на кокс и тъкани компенсатори

Сила и тъкан Cox компенсатори Съгласно кокс сила означава способността да издържат различни натоварвания разрушителна (шок, абразия), към който е подложен по време на транспорт, манипулиране и подаване в пещта по време на топене. Този имот се счита за най-важен показател за качеството на кокс. Не образува траен коксовите глоби дава възможност да се поддържа висока пропускливост на газ на таксата и висока производителност на доменната пещ. кокс сила се определя от изкуственото прекъсване на проби, изложени на въздействието и абразивни натоварвания. Измерва се силата се променя сито (размер на частиците) от състава на кокс по време на тестването и използването на тъкан компенсатори. Най-широко използваният метод за определяне на кокс сила от счупване във въртящ се барабан. Този метод се състои в това, че кокс определен размер проба с определен размер се поставя в барабана, след което се завърта на предварително определена скорост за предварително определено време. Парчета кокс увлечени нагоре падне, и се изливат, при което се получава фракция барабан и абразивни товар са унищожени в различна степен в зависимост от тяхната механична якост. Сила се характеризира с промяна в размера на коксовите парчета като резултат от теста. У нас отдавна е стандартният метод за определяне на силата на кокс барабан, предложен в Русия в края на деветнадесети E.Sundgrenom на век. барабан 2,000 mm в диаметър и 800 мм ширина има цилиндрична повърхност във формата на решетка на пръти с диаметър 25 mm с същия дефинирани между тях компенсатори. Барабанът се зарежда тегло кокс проба от 410 кг на парчета от 25 mm. Барабанът се върти в продължение на 15 минути при 10 об / мин. Получената унищожаване на малки парчета от кокс да падне през междините между пръчките. индикатор Сила е масата на кокс останала във вътрешността на барабана. Една допълнителна характеристика е количеството 10-0 mm фракция podbarabannom продукт. Дългосрочен опит е показал, че нормалната работа на доменната пещ може да бъде кокс, като останалата част на барабана не е по-малко от 300 кг. Най-добрите сортове са 340-350 кг барабан проба. Подобни методи за тестване тъкани компенсатори използвани в много страни, обаче, размерът на барабана, теглото на пробата, броят на оборотите са различни. Това е довело до липса на съпоставимост на показателите на кокс сила и изпълнение на техните доменни пещи. Поради това, в 1963 съветски Sundgren описан метод беше заменен от международната метод за определяне на силата на кокс в малък затворен диаметър на барабана и 1000 мм дължина (ГОСТ 8929-65). На вътрешната повърхност на барабана 4 са заварени скоби 100 мм. За да се тества кокс заряд голяма проба от 60 mm в количество 150 кг, която е разделена на 3 тегловни части от 50 кг. Барабанът се зарежда с една от тези части (50 кг) и да го завърти със скорост 25 об / мин в продължение на 4 минути. След това пробата се отстранява и разсейване сито с кръгли отвори с диаметър 40 mm и 10 mm. Характеризиращ се с граница на провлачване кокс фракция 40 mm (фигура M40), и му abradability - добив фракция 10-0 mm (M10 компонент) в процент от теглото на пробата. Са тествани две проби. В случай на несъответствие резултати по отношение на M40 и повече от 3% по отношение на повече от 1% M10 трети тест проба. Крайният резултат се определя като средната аритметична. Колкото по-висока M40 и M10-долу, толкова по-силно на кокса. През последните години най-много тестове сила фабрики кокс в една и съща (малка) барабан (ГОСТ 5953-72), в същото време, за да изтеглите и въртене, но се яви на изпит кокс размер на зърното 25 мм. Сила индекс на добив кокс е 25 mm фракция (M25) и abradability - M10. Средната стойност от тези показатели на кокс сила, в СССР 1985 Юг растения варира в следните диапазони: M25 - от 70,7 до 88,9%; M10 - от 6,3 до 11,3%, а в заводите на Русия и Казахстан: M40 - от 57,8 до 75,1%; M25 - от 83,7 до 87,6% и M10 - от 6.5 до 10.0%. Също така, описани методи за определяне на силата на кокс от доменни пещи се използват и други. Недостатък на тези методи за изпитване кокс якост на студено се крие във факта, че те не могат да се оцени силата си при високи температури, на които коксът се нагрява в доменна пещ. опитва да се създаде метод за определяне на термичната стабилност на кокса. кокс сила силно зависи от размера и формата на пукнатини в своите парчета. Унищожаване случва през фрактури парчета, поставя вътрешни напрежения на възникнали по време на коксуване. Изследванията установено, че промяната в разпределението на размера на частиците на кокса не е пропорционална на енергията фрактура, първо бързо трошен кокс, на размера на глобите се увеличава драстично и рязко намалява голям, а след това фрагментиране забавя. След растеж на фрактурата води главно до кокс износване, тъй като раздробяване на цялата проба е трудно. Това позволява да се оцени силата кокс от стабилизиран сито състав, получен след прилагането на всички пукнатини и вътрешно напрежение. Сваляне на кокса от доменната пещ през дюзата е показано, че състава съответства приблизително сито стабилизираната състава. Известно е, че газовата пропускливост на тъкани компенсатори хлабав бучки материал се подобрява с повишаване на хомогенността на неговия размер парчета. За подобряване на еднородност на размера на кокс за да се получат оптимални парчета размер за доменни пещи (25-40 мм), се опитва да предварително стабилизира състав екран чрез подлагане на определено количество на механично напрежение, последвано от класифициране на получените глоби. Това ще намали допълнително влошаване на коксовите бучки да се образува в глоби доменна пещ и подобряване на пропускливостта на заряд в своите високо температурни зони газ.